El Aire Acondicionado Marca Liebert tipo Split, se encontraba funcionando correctamente, pero presentaba falta de mantenimiento preventivo.

El Aire Acondicionado del Smart Bunker, se encontraba funcionando solo el ventilador, el sistema de refrigeración presentaba una presión de refrigerante por debajo de los 10 psi, indicando que tenía fugas, razón por la cual dicho sistema no enfriaba al arrancarlo manualmente y se apagaba debido a la protección de baja presión. Se detectó que dicho Aire Acondicionado no tenía el filtro de separación de líquidos, y la Unidad Condensadora era de mayor capacidad que la de la Unidad Evaporadora, por lo que se necesitaría realizar ajustes y pruebas para acoplarlos correctamente.

 

Se le realizó un mantenimiento preventivo al Aire Acondicionado Marca Liebert tipo Split, el que incluyó:

 

Limpieza general de la unidad condensadora, donde se eliminó la suciedad de los serpentines del condensador utilizando detergente especifico y agua a presión para remover la espuma, se quitó el polvo y suciedad de todas las partes internas y externas de dicha unidad, de las aspas y el motor del ventilador, del compresor y las tuberías de cobre, así como del cableado y demás componentes del sistema eléctrico.

Limpieza general de la unidad evaporadora, donde se eliminó el polvo y la suciedad de los filtros de aire, de las aspas de las turbinas, de las tarjetas electrónicas, el cableado y demás elementos eléctricos, así como del resto de las partes de la carcasa de manera general.

Se comprobó que no existieran fugas y que los voltajes, temperaturas, amperaje de trabajo y demás parámetros se encontraran en sus valores correctos.

 

Se le realizó un mantenimiento correctivo al Aire Acondicionado del Smart Bunker, el que incluyó:

 

Limpieza y eliminación de aceite existente en el interior de las tuberías de circulación del refrigerante, utilizando agente de limpieza para sistemas de refrigeración (R-141b).

Cambio de aceite del compresor, debido a que este se encontraba contaminado, lo que provocaba que produjera espuma y disminuyera la lubricación, además de que este defecto favorece la incorporación de mayor cantidad de aceite al refrigerante en su circulación y los efectos adversos que esto provoca. Se utilizó aceite sintético poliéster POE, específico para compresores con refrigerante R-404a, que es el que utilizamos para cargar el sistema. 

Instalación de un nuevo filtro separador de líquido en la tubería de alta presión de circulación del refrigerante, debido a que no existía dicho filtro en el sistema, favoreciendo esto a ocurrencia de diversas fallas.

Limpieza general de la unidad condensadora, donde se eliminó la suciedad de los serpentines del condensador utilizando detergente especifico y agua a presión para remover la espuma, se quitó el polvo y suciedad de todas las partes internas y externas de dicha unidad, de las aspas y el motor del ventilador, del compresor y las tuberías de cobre, así como del cableado y demás componentes del sistema eléctrico.

Limpieza general de la unidad evaporadora, donde se eliminó el polvo y la suciedad de los filtros de aire, de las aspas de las turbinas, así como del resto de las partes de la carcasa de manera general, se limpió los serpentines del evaporador, utilizando detergente especifico y agua a presión para remover la espuma, además del interior de las tuberías, utilizando agente de limpieza para sistemas de refrigeración (R-141b), eliminando aceite existente. Para poder desinstalar dicha unidad evaporadora tuvimos que utilizar un ventilador auxiliar, proporcionado por nuestra Empresa, con el objetivo de mantener el Smart Bunker funcionando, con una temperatura adecuada, y no tener que apagarlo.

Se corrigieron fugas existentes en las uniones del sistema de tuberías de circulación de refrigerante.

Se cargó el sistema con refrigerante R-404a.

Se comprobó que no existieran fugas y que los voltajes, temperaturas, amperaje de trabajo y demás parámetros se encontraran en sus valores correctos.

Con un arduo trabajo después de realizar diversas pruebas, además de consultar la bibliografía de los fabricantes, se determinó que la unidad evaporadora no es compatible con la condensadora.  Se tuvo la necesidad de realizar determinadas correcciones, ajustes de presión fuera de los rangos que establece el fabricante de la congeladora, para lograr que las unidades condensadora y evaporadora se acoplaran de la forma mas estable que permitiese el sistema, lo que podría provocar inestabilidades del funcionamiento. Para esto se necesitaron varios días de estudios y comprobaciones donde además contrarrestaron los días de lluvias y que no se podía apagar los servidores.